Technische Anforderungen für spiegelte Skulpturen aus rostfreiem Stahl enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Engineering Anpassungsfähigkeit in der Designphase:
Strukturelle Mechanik Verifizierung: Edelstahlskulpturen müssen dynamischen Drücken wie Windlasten und seismischen Kräften standhalten. Skulpturen mit einer Höhe von mehr als 5 Metern müssen Windkanalsimulationstests durchlaufen, um ihre Stabilität zu gewährleisten.
Material Dicke und Formbalance: Edelstahlplatten mit einer Dicke von 2-8 mm werden üblicherweise verwendet, und komplexe gekrümmte Oberflächen erfordern segmentierte Schmiedenprozesse. Skelette mit Kohlenstoffstahl müssen nach innen hinzugefügt werden, um die Stabilität zu verbessern.
Thermales Verformungsreserve Design: Der Temperaturunterschied im Sonnenlicht führt zu Metallausdehnung, und Schieberstützen müssen auf die Verbindungsknoten eingestellt werden, um mit der Metallausdehnung umzugehen.
Material Selektion und Vorbehandlung:
Korrosionswiderstandsqualität Matching : 316L Edelstahl wird für Küstengebiete empfohlen, und 2205 Duplexstahl können in Industrieverschmutzungsgebieten verwendet werden.
Oberflächenbehandlungstechnologie: Der Spiegeleffekt muss Schritt für Schritt auf #1500 Mesh poliert werden, und schließlich wird Elektrolytpolieren verwendet, um die Spannungsschicht zu beseitigen. Die PVD -Beschichtungstechnologie kann zur Farbbehandlung verwendet werden. Die Nano-Beschichtungstechnologie wird für die Behandlung von Anti-Fingerabdrücken eingesetzt.
Schweißmaterialkontrolle: ER309L -Schweißdraht sollte zum Schweißen unterschiedlicher Stähle verwendet werden, und die Zwischenschichttemperatur sollte streng unter 150 Grad gesteuert werden.
Verarbeitungstechnologiepunkte:
CNC -Schneidgenauigkeit: Die Laserschneidetoleranz sollte bei ± 0. 1mm/m gesteuert werden, und 1-2 MM -Verarbeitungszulage sollte zum Plasmaabschneiden übrig sein.
Schweißverformungsregelung: Die segmentierte Entladungsmethode, die starre Fixierung und die Anti-Deformationsmethode werden verwendet, um die Verformung der Schweißverformung zu verringern.
Oberflächenqualitätskontrolle: Nach der Wahl und Passivierung ist ein blauer Punkt -Test erforderlich, um die Integrität des Passivierungsfilms zu gewährleisten.
